火力发电厂是我国大气环境污染主要污染源之一。在火电排放的污染物中,SOX和NOX则是对大气环境形成主要污染的物质。
由于燃煤锅炉排放烟气中会有SOX 、NOX、 HCI、 HF等酸性腐蚀性气体和H2O等腐蚀介质成份,且温度较高(约120~180℃),形成复杂的腐蚀环境,而腐蚀脱硫装置之设施。鉴于脱硫装置系统庞大,维修困难,为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,避免因腐蚀造成的非计划停车维修损失,必须采取长效的防腐措施。
烟气脱硫是火电厂控制二氧化硫排放的主要手段。
烟气脱硫装置防腐涂装设计
含硫燃料在燃烧时产生大量的SOX如直接排放到大气中,则将严重污染大气环境。为了控制SOX污染,防治酸雨危害等灾害发生,加快我国烟气脱硫技术的发展已刻不容缓,FGD烟气脱硫装置已成为了电厂必不可少的配套项目。
内壁的脱硫过程是“半干式脱硫”,烟雾中含二氧化硫,腐蚀环境恶劣。一般的涂料通常都无法抵抗如此严酷的腐蚀条件。
目前采用玻璃鳞片涂层衬里是脱硫装置防腐主要方式之一:
·采用玻璃鳞片胶泥衬里,厚度为2~3mm,用于GGH换热器、脱硫吸收塔内壁防腐
·采用玻璃鳞片涂料衬里,其厚度为2~2.5mm,此多用于脱硫系统的管道内壁防腐
烟气脱硫装置防腐涂装设计
饮用水罐.去离子水罐内壁防腐涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度(μm) |
| 1 | 表面处理 | 以喷砂法进行除锈,达到GB8923规定的Sa2.5级以上,表面粗糙度40~70微米 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5285/F 乙烯基铁红防锈底漆 | 2 | 100 |
3 | 中间层 | WD-5285/F 乙烯基玻璃鳞片涂料 | × | 1800 |
| 4 | 面漆层 | WD-5285/F 乙烯基重防腐涂料 | 2 | 100 |
FGD装置内表面防腐涂装配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度(μm) |
| 1 | 表面处理 | 以喷砂法进行除锈,达到GB8923规定的Sa2.5级以上,表面粗糙度40~70微米 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5301环氧富锌漆 | 2 | 80 |
3 | 中间层 | WD-5333环氧云铁防锈漆 | 2 | 120 |
| 4 | 面漆层 | WD-5202丙漆酸聚氨酯防腐漆 | 2 | 80 |
脱硫后烟囱内壁防腐配套
烟气脱硫后通过原有烟道及烟囱排放烟气,由于未脱硫烟气腐蚀弱,故内壁不需做防腐处理。脱硫后烟气温度低,几乎达到凝结温度,使烟囱内壁形式腐蚀。
脱硫后烟囱内壁防腐配套
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度(μm) |
| 1 | 表面处理 | 打磨进行表面,清洁 | ||
| 2 | 面漆层 | WD防腐涂料 | × | 2000 |
烟气脱硝装置防腐涂装设计
对于火电机组SOX的排放,我国已经逐步进行了有效控制;而烟气中NOX的排放控制尚处于起步阶段。
目前烟气脱硝主要有低NOX燃烧,SCR(催化还原法)烟气脱硝、SNCR(非催化还原法)烟气脱硝、SCR/SNCR混合脱硝几大类。SCR(催化还原法)烟气脱硝技术,具有不产生副产物、装置结构简单、脱除效率高、运行可靠,便于维护等优点,所以该技术已被广泛采用。
SCR脱硝装置以衬防腐涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度(μm) |
| 1 | 表面处理 | 以喷砂法进行除锈,达到GB8923规定的Sa2.5级以上,表面粗糙度40~70微米 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5482脱硝导电底漆 | 2 | 100 |
3 | 中间层 | WD-5483脱硝导电中间漆 | × | 1500~1800 |
| 4 | 面漆层 | WD-5481脱硝导电面漆 | 2 | 100 |
