风能电站防腐工程设计概述

我国具有丰富的太阳能、风能、生物质能、地热能和海洋能等新能源和可再生能源资源，开发利用前景广阔。我国计划“十二五”期末，新能源发电装机容量达到2000万千瓦，占总装容量的2.3%左右，因此，新能源发电机组的制造企业将面临难得的发展机遇。
由于风力发电机是利用风能发电，空气中的有害物质（风砂冲击，太阳暴晒，盐雾等）自然会带来对设备不利的负面影响，严重影响风机的寿命，所以研究风电的防腐设计是延长电站寿命的重要方法。

风能电站的构造

主要由叶轮，调速或限速装置，偏航系统，传动机构，发电机系统，塔架等组成。

叶轮 
风力机区别于其他机械的最主要特征就是叶轮。
叶轮一般由2～3个叶片和轮毂所组成，其功能是将风能转换为机械能。

调速或限速装置 
在很多情况下，要求风力机不论风速如何变化转速总保持恒定或不超过某一限定值，为此目的而采用了调速或限速装置。当风速过高时，这些装置还用来限制功率，并减小作用在叶片上的力。

偏航系统 
为了让叶轮能自然地对准风向，通常风机都会采用调向装置。对大型风力发电机组而言，一般采用的是电动机驱动的风向跟踪系统。

传动系统 
风机的传动系统一般包括低速轴、高速轴、齿轮箱、联轴节和制动器等。叶轮叶片产生的机械能由机舱里的传动系统传递给发电机，它包括一个齿轮箱、离合器和一个能使风力机在停止运行时的紧急情况下复位的刹车系发电机系统。

塔架 
风力机的塔架除了要支撑风力机的重量，还要承受吹向风力机和塔架的风压，以及风力机运行中的动载荷。它的刚度和风力机的振动有密切关系。

风电项目的投资回收期比较长，在此期间保证设备稳定运行至关重要；除了选择好的设备，运行维护水平也很重要。风电机组长期在恶劣环境中运行，必须进行很好的保养，才能保证设备长期稳定。

设计依据与设计原则

·南方型风能电站主要以抗台风，抗腐蚀为主；北方型风能电站主要以抗沙尘为主，防腐为辅。

·在抗腐蚀方面：风轮叶片采用改性、高强度玻璃纤维增强塑料经精密注射成型，表面喷涂漆膜硬度高，抗紫外线、抗盐雾的专用双组份烘干油漆。

·风尾舵部分表面处理用热镀锌，然后加防腐漆法防腐设计。

·同样塔架也如此处理，一般风能电站的塔架高50-60M。

表面处理质量要求

·对普通钢材以喷砂进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙40～70um，喷砂后将灰尘除尽。

·热镀锌以无机硅酸锌底漆做封闭处理，用粗砂纸拉毛。

防腐涂层配套体系（方案一）

防腐涂层配套体系（方案二）

喷涂聚脲弹性防护体设计运用的优点

·卓越的耐海水腐蚀性能，抵抗海水混合物的磨蚀，并能有效防止海藻和海水微生物的生长及腐蚀。

·能适应-40℃至150℃的环境温度变化，特别合适风能电站所处环境的温差变化。

·防腐保护涂层整体无缝，附着力强，强度高、抗冲击，耐撕裂。

·涂层超速固化、一分钟内表干、45分钟达到步行强度，最大限度缩短工程施工时间，降低工程综合成本。

·可在任意曲面连续喷涂施工不流挂，涂膜厚薄均匀，有效避免漏涂现象。

·无溶剂，对环境友好。

·发电机外壳采用高强度耐腐蚀铝合金压铸而成，表面喷耐腐蚀的、抗紫外线、户外用高级塑粉。

·发电机采用全密封结构，其接合面采用厌氧密封胶密封，防止雨水，盐雾入侵，紧固件全部采用不锈钢材料，防松采用强力厌氧防松胶。