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水电厂的水体一般来说都为淡水；因此，输水管道、埋地管件的防腐涂层设计，涂层耐化学腐蚀性能不是最首要的考虑因素，而涂层的耐水性和耐冲击、耐磨、耐土壤微生物则成为主要考虑因素。
该部位构件的防腐涂层如有缺陷或涂膜不连续，周围环境则将加剧其腐蚀；所以，建议输水、埋地管件的防腐涂层最好采用连续涂膜。
输水管道防腐防护设计
输水系统包括溢洪道、泄水洞、引水道、压力管道等，甚于其外部环境，防腐防护主要考虑有效抵抗水流的冲击的需要。
砼质非压力输水管道防腐防护涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度（μm） |
| 1 | 表面处理 | 混凝土基面的处理方法及要求应符合GB50212的有关规定 | ||
| 2 | 面漆层 | WD-7851永久渗透剂 | 2 | 30～40 |
钢质非压力输水管道防腐防护涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度（μm） |
| 1 | 表面处理 | 混凝土基面的处理方法及要求应符合GB50212的有关规定 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5339环氧磷酸锌防锈底漆 | 2 | 80 |
| 3 | 面漆层 | WD-5235环氧煤沥青防腐涂料/WD-5281环氧重防腐涂料 | 2 | 120 |
砼质压力输水管道防腐防护涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度（μm） |
| 1 | 表面处理 | 混凝土基面的处理方法及要求应符合GB50212的有关规定 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5230环氧防腐清漆 | 1 | 30 |
| 3 | 中间层 | 刮涂环氧胶泥 | 2 | × |
| 4 | 面漆层 | 釉瓷涂料 | 2 | 80～120 |
钢质压力管道防腐防护涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度（μm） | |
| 1 | 表面处理 | 以喷砂法进行除锈，达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度40～70微米 | |||
| 2 | 底漆层 | Wedo专用喷涂弹性防护膜底涂 | 1 | 30-40 | |
| 3 | 面漆层 | 方案一 | 滚涂釉瓷涂料 | 1~2 | 60-80 |
| 方案二 | 喷Wedo弹性防护膜 | 1 | 1000~2000 | ||
埋地管件防腐防护设计
埋地钢质管件防腐外壁涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度（μm） |
| 1 | 表面处理 | 以喷砂法进行除锈，达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度40～70微米 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5301环氧富锌漆 | 2 | 80 |
| 3 | 中间层 | WD-5333环氧云铁防锈漆 | 2 | 120 |
| 4 | 面漆层 | WD-5235环氧煤沥青防腐涂料 | 2 | 120 |
埋地钢质管件防腐外壁涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度（μm） |
| 1 | 表面处理 | 以喷砂法进行除锈，达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度40～70微米 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5301环氧富锌漆 | 2 | 80 |
| 3 | 中间层 | WD-5333环氧云铁防锈漆 | 2 | 120 |
| 4 | 面漆层 | 喷涂MMA弹性防护膜 | 1 | 1000~2000 |
预埋管件内壁涂层配套体系
| 序号 | 涂装程序 | 涂层配套 | 涂装道数 | 干膜厚度（μm） |
| 1 | 表面处理 | 以喷砂法进行除锈，达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度40～70微米 | ||
| 2 | 底漆层 | WD-5302无机硅酸锌底漆或WD-5301环氧富锌漆 | 2 | 80 |
| 3 | 中间层 | WD-5333环氧云铁防锈漆 | 2 | 120 |
| 4 | 面漆层 | WD-5208氯化橡胶防腐涂料 | 2 | 80 |
注：预埋件与混凝土表面，需涂刷无机改性水泥浆，不得涂刷油漆或油脂。